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  • 详细介绍

涂装流水线

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        涂装流水线是市场上比较流行的一款产品,涂装流水线主要由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等七大主要部分组成。适合在工件表面的喷漆、喷塑处理等方面应用,在单件或小批量工件的涂装作业上使用比较多,和悬挂输送机、电轨小车和地面输送机等运送机械配合运输作业。

一、涂装流水线的七大组成部分包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

1.前处理设备

        表面处理常用的设备就是喷淋式多工位前处理机组,其工作原理就是利用机械冲刷来加速化学反应从而完成除油、磷化、水洗等工艺的过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺包括预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗等。而且前处理还可以采用抛丸清理机,对于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件比较适用。还不会污染水质。

2.喷粉系统

        粉末回收装置中换色较快、比较先进的就是粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置。建议在喷粉系统的关键部分应选用进口产品,而喷粉室、电动机械升降机等部件可以全部国产化。

3.喷漆设备

       比如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,可以广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机等的的表面涂装工作。

4.烘炉

        烘炉保了证涂层质量的重要指标就是它的温度均匀性。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领的标准可分单室和通过式等,设备形式包括直通式和桥式。热风循环烘炉具有保温性好、炉内温度均匀、热损失少等特点,经过测试,炉内温度在3摄氏度左右,其性能指标完全可达到先进国家同类产品。

5.热源系统

        热风循环已经是比较普遍加热方式,它利用对流传导原理来对烘炉进行加热,达到工件干燥和固化目的。热源则可根据用户的具体情况可以选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱也可以根据烘炉的情况而定,可以置于顶部、底部和侧部。

6.电控系统

        涂装、涂装流水线电气控制有着集中和单列控制两种。集中控制主要是通过可编程序控制器(PLC)来控制主机,从而根据编制的控制程序可以对各工序进行自动控制,数据的采集和监视报警等。单列控制主要是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序都是单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,因此会有造价低、操作更加直观、维修方便等优点。

7.悬挂输送链

        工业流水线、涂装线的输送系统就是悬挂输送链了,积放式悬输机应用在L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线上。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔比较平滑,道岔会根据工作指令由电气控制来进行开合,可以实现工件在各个处理工位上的自动输送,在强冷室和下件区域内平行积放进行冷却,并在强冷区域设置挂具识别和牵引报警停机的装置。

     

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